高頻機維修師,新高高頻機維修

　　1．定期檢查濾水器；

　　2．如機臺有塵埃，用于燥壓縮空氣小心吹干凈機臺，但必需關閉總電源；

　　故障：在檢查前，一定要關閉總電源，因機臺里面有幾千伏至上萬伏電壓。

　　現象1：常見紅燈（過載燈）

　　原因：A）下模絕緣物損壞。

　　B）工作物，振動筒或上下模有臟物、塵埃、水份需清理。

　　C）高頻機上下模水平位不良。

　　D）上下模沒有絕緣物，而直接碰在一起。

　　E）高頻機輸入電源太高。

　　F）高頻機真空管損壞或松脫。

　　G）過電源保護電子板損壞。過電流保護板即有三個總電器的那一塊。

　　H）高頻機同調器太大，輸出太高。

　　I）工作物太大，超出同機臺的額定輸出。?

　　J）溫控部份故障。

　　K）高壓電容器損壞。

　　L）高頻機絕緣柱（上模板）損毀。

　　現象2：高周輸出時，總電源斷開或燒保險絲

　　原因： A）真空管故障。 B）變壓器故障 。

　　C）高壓整流板故障。D）三相磁力開關損毀。

　　E）高壓線路短障?！）電熱板故障。

　　現象3：無輸出

　　原因：A）開關接觸不良?！）線路故障。C）真空管故障。

　　現象4：工作物不良

　　原因: A）調整不良。 B）模具問題。

　　C）膠件（工作物）有問題。D）絕緣物太厚，絕緣太高。?

　　注意：當模具下壓時碰到下模，接地銅片必須壓住下定盤，圓形銅片稍微變形即可。若此接地銅片沒調整好，此臺機械將無法穩定地工作。當更換不同高度之模子時此接地銅片需再重新調整一次。

　　二 高周波操作順序

　　1.先接通三相電源總開關，然后打開機臺側控制箱上的電源開關，如果有高周開關的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關，此時，真空管和熱模都開始預熱。

　　2.在下模輔上絕緣物，上極端裝上上模，按下試模開關，開始調試上下模接合位置，如果下接合不良，就移動下模，如果水平不合，就調較上模的四支柱子。

　　3.高頻機模具調好后，調節三個時間控制器（如果是腳踏型機，只有高周熔著時間），下降時間即上模運行到壓緊下模的時間，熔著時間即輸出時間，冷卻時間，即固化時間，上述三個時間需靈活應用，并無固定值數。?

　　4.如果第一次調模，需將同調調諧調的間距調到最寬。

　　5.以上操作如已超過10-15分鐘，且溫度也達到所需時，把高周開關打上，開始操作測試。

　　6.測試時，如果效果不理想，需將同調器慢慢加上去，注視屏流表（不同機型該表的值不同，請參考說明書）。檢查產品，如果不理想，就把同調器加一點或減一點，直至達到要求。

　　7.成品的效果，由以下四方面決定：

　　A）溫度 B）同調功率輸出　 C）壓力　 D）輸出高周時間。

　　以上四方面，請靈活調整。

　　三 高周波（高頻機）注意事項

　　1.久羅機械必需裝上良好的接地端（接上正確的地線）

　　2.機臺對潮濕、灰塵極為敏感，需放置于適當的工作空間。

　　3.機臺的真空管會產生高熱，所以不可放置于會產生高熱的機器旁，也不可裝置于太陽能直接照射到的地方，因上述原因會影響真空管的散熱功能。

　　4.機臺如停機超過一小時，再開機時，需等待10-15分鐘，以便真空管預熱，保護真空管的使用壽命。

　　5.機臺的上下極端（上下模）不可直接碰在一起，在其之間必需有絕緣物和工作件。

　　6.操作時，當高周波輸出時，切記不可觸摸上極輸出端（即上模），也不可用萬能表、試電表或其它低頻、低壓的儀表，試圖直接量測上極輸出端，這樣會導致事故發生。

　　7.定期檢查下極端（下模）的絕緣物，如果有損毀、燒壞、擊穿的地方，需馬上更換絕緣物，不然如繼續工作時，會產生火花，無法完成工序。

　　8.如果經常發生火花現象（在上下模碰在一起，高周輸出時）而不去檢查維修時，會導致機內零件受損，影響工作。

　　9.用來做成品的工作物，盡量不可有水分、塵埃，因上述物體容易導致火花產生。

　　10.機臺打開電源后，會聽到風扇轉動的聲音（4KW、5KW的聲音較?。?，此為真空管散熱用，如果風扇故障，就必須馬上維修，不然將導致真空管損壞。