高周波模具的工作原理

　　高周波模具分為高周波雕刻模具、高周波封口模具、高周波同步熔斷模具三大類。

　　高周波同步熔斷模具自帶切刀保護,確保至少1萬次熔斷免費維修.吸塑包裝屏蔽模具,保護電子產品,特別是電子IC及CPU,U盤,電子線的熱封包裝,不會因高頻脈沖而損壞,效果特佳;下模為合金鋁模、具有不生銹、重量輕、導高周強。上模為優質銅條、切刀為激光切刀，具有傳熱好、切邊光滑無任何毛刺便于撕料。壓邊花紋采用電腦刻花，具有紋路清晰、大小均勻一至并可根據客戶要求定制各類花紋(直紋、斜紋、三角紋、點紋等)。飛機孔可根據客戶提供實樣或圖紙而制作，絕對保證大小、形狀于實樣一至。

　　工作原理

　　主要高頻電子管自激振蕩器產生高頻電磁場，被加工原料，在高頻電場的作用下分子結構發生極性化現象，再加以壓力，達到完全熔接目的。

　　特點

　　1】輸出力強，性能可靠

　　2】PL5557高感度火花防止器

　　3】周率穩定：采用國際標準波段27.12MHz，符合國際標準。

　　4】對位準確方便，熔接、切斷一次性完成

　　5】熔接切邊光滑，手感極佳

　　6】雙邊滑臺操作，位置準確靈活

　　.

　　2應用高周波模具應用于高周波塑膠熔接機上，高周波塑膠熔接機(也叫高頻熱合機)主要用于PVC或含有20%以上PVC的材料的熱合、電壓、熔接、封口、切邊等一系列的工作，另外還可用于PET、GAG等環保材料的吸塑封口，具體的產品有：單面/雙面吸塑包裝(如電池吸塑包裝、U盤吸塑包裝、玩具吸塑包裝、數碼相機吸塑包裝、網絡攝像頭吸塑包裝、鼠標吸塑包裝、耳機吸塑包裝、牙刷吸塑包裝、圣誕禮品吸塑包裝、蛋糕吸塑包裝、電腦連接線吸塑包裝、SD卡吸塑包裝、剃須刀吸塑包裝、鋸片吸塑包裝、螺絲刀吸塑包裝、簽字筆吸塑包裝、工藝品吸塑包裝、汽車飾品吸塑包裝等)、服裝壓花(如體恤壓花、印字等)、皮革印字(汽車門板印字、籃球印字等)、商標印字(如波鞋商標印字、皮帶商標印字、箱包商標印字等)、徽標成型(如PVC警徽、?；铡盏?、吹氣玩具(如游泳圈、空心錘、PVC游泳池、沖浪床等)、PVC制品(如名片冊、PVC文具盒、文件袋、浴簾、血袋、手機袋、地毯、汽車遮陽板等)

　　高周波熔接機的用途遠遠不止以上所列，隨著生活水平的不斷提高，高周波的用途也在一步步的在更多的領域中應用。

　　設計方案

　　1.高周波模具[1]之功能：遮日板、鏡蓋外型熔著(熔斷)。鏡框、平面、門板壓紋。

　　2.高周波模具備之性質：熔著后不可裂開。熔斷后毛邊不可太長。熔著部份無擠料之現象產生。

　　3.高周波模之具設計重點：閉模高度設定。

　　上下模體熔著間隙設定。

　　上模體刀口部斜度設定。

　　4.高周波模具之演進：銅模熔斷鋼模兩段式(彈簧式)

　　5.高周波模具之設計流程：

　　(1)產設提供2D或3D成品圖。

　　(2)圖面尺寸確認。

　　(3)繪制模具總成圖：設定閉模高度

　　(4)繪制模具各單件圖。

　　(5)出圖(CAM程式轉換)

　　選擇材料

　　(一)高周波銅模(以車門板壓紋銅模為例)

　　銅模制作方式為：

　　(1)依模具圖申購所須的材料規格。(含銅片、固定器及鋁板)

　　(2)銅片納入后須加以整平。

　　(3)依圖面制作出所須的尺寸及形狀。

　　(4)加工所制作的尺寸形狀之兩面為平行。(銅片的高度皆等高，平行度公差需在+-0.05㎜以內)。

　　(5)制作車門板固定器A(固定器A為依據圖面所給之尺寸)。

　　(6)將成品圖貼合在鋁板上，再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定于鋁板上。(固定器須于事前做妥統一規格)。

　　(7)將固定器A也固定于鋁板上以作為車門板尺寸之定位。

　　(8)制作扶持器，上方貼泡棉，其高度約低于銅模面3-5㎜。

　　(9)左右兩端各制作一支手把分別固定于鋁板上，以利于搬運。

　　(10)再確認模具各部位尺寸是否正確。

　　(11)試模(電流、壓力、屏流會因模具之大小而有差異)。

　　(二)遮日板熔斷鋼模(又分為外型全周熔斷及下緣車縫僅上緣熔斷兩種)

　　制作方式同為：

　　(1)依模具圖申購所須的材料規格

　　(2)上下模板鉆孔型削，上下模體外型以CAM程式轉換型削后送外托工熱處理HRC58度。

　　(3)研磨后組立&仕上。

　　(4)試模。

　　(三)兩段式(又稱彈簧式)

　　制作方式大致與一般熔斷鋼模相同，差別在于上模加裝彈簧，先壓料再熔斷。

　　(四)新三興式

　　制作方式為：

　　(1)依模具圖申購所須的材料規格。(含銅片及模板)

　　(2)銅片納入后須先整平。

　　(3)將銅片依圖面制作出所須的尺寸及形狀。(此即為上下模體)

　　(4)分別將上下模體鎖固于上下模板。

　　(5)形狀尺寸以CAM程式轉換，內外皆須型削。

　　(6)組立&仕上。

　　此方式之上模體為1：1制作，下模體則單邊小0.2mm，經試作后發現其成品外型殘留毛邊現象非常輕微，優于傳統之作法，但其對加工精度的要求也較高。

　　分類

　　以全周熔斷遮日板為例

　　(一)下模板：材質為SS41，厚度為15mm，廠內常用規格為250*800mm。

　　(二)下模體：材質為SKD11，厚度為23mm，尺寸規格視遮日板成品大小來決定。型削后須經熱處理。

　　(三)定位塊A、B：材質為電木(代木)，厚度45mm，此單件只適用于上緣熔斷時做為外型定位，全周外型熔斷時則不必用此定位塊。(六)導柱、導套：規格品，導柱材質為SS41車制。導套以乙稀龍制作。