高周波熔接機的安全生產保護措施

　　要控制高周波熔接機生產事故發生的概率，提高設備的可靠性是基礎。根據對車間安全檢查以及安全分析發現，車間高周波熔接機雖然配備了高靈敏火花保護裝置，當火花產生時，可自動切斷高周回路，使機件及物件損害降低，當電流過高時，自動切斷高壓保證振蕩管及整流器。但是，這一保護裝置主要是為保護機件及物件的損害，而不能對機器操作工人起到保護效果。事實上，該機器模具夾模屬于第一類危險源，帶有能量，工人手或身體任何部位一旦靠近或接觸此夾模都極有可能發生燙傷事故。所以說，對安全裝置或安全性能方面該機器是存在缺陷的。因此，完善設備安全防護裝置是該車間最為迫切的任務。筆者提出改進方案如下：

　　(1) 紅外線感應保護

　　紅外線感應保護是指通過紅外線對射檢測的原理，在高周波機某一部分設置一條無形的保護線，當保護線被遮擋的時候，自動切斷機器的電源，保護操作者不受傷害。將紅外線感應裝置裝在屬于第一類危險源的模具夾模上，當機器工作時，只要紅外線感應到處于可能造成灼傷的機器危險區域的操作人員的手或者身體其他部位，那么，此時與機器電源直接相連的感應器將迅速做出反應，切斷電源，有效達到防止事故發生的目的。此方案由于花費較高且設置較為復雜，故不作重點分析。

　　(2) 危險區域絕緣保護

　　對危險區域做絕緣保護是比較容易實現且花費較低、成效較好的一種方案，以下將對該方案作具體研究：

　?、俳^緣材料選擇。絕緣材料又稱為電介質，其導電能力很差，工程上應用的絕緣材料電阻率一般都不低于 Ω˙m。選擇的絕緣材料首先應具有較高的絕緣電阻和耐壓強度，并能避免發生漏電、擊穿等事故。其次耐熱性能要好，避免因長期過熱而老化變質;此外，還應具有良好的耐潮性和較高的機械強度以及工藝加工方便等特點。

　?、诮^緣保護裝置絕緣材料的選擇和運用。該設計的主要目標是為第一類危險源的模具夾模做一個絕緣保護套。鑒于高周波機器生產特點，過大的保護套將影響機器的操作工藝以及工人操作，因此，該絕緣保護套必須緊貼模具夾模外壁，根據現場測量，保護套厚度在3mm-7mm之間不會影響到機器的操作工藝及工人操作。鑒于該特點，我們選用不飽和聚酯樹脂作為絕緣材料。不飽和聚酯樹脂是化工原料的一種，常用于物體表面加厚、固化。它是由不飽和二元酸和二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的的線性高分子化合物，經過交聯單體或活性溶解劑稀釋成的具有一定黏度的樹脂溶液。其工業性能優良，可以在室溫下固化，常壓下成型，工藝性能靈活，特別適合現場制作玻璃鋼制品。而玻璃鋼是完全符合該機器絕緣要求的絕緣材料，其具有良好的絕緣性能、耐高溫性能、耐電弧和耐振動性能、不易老化和防腐蝕性能，且適應廣泛、價格較低。

　?、劬唧w運用。在模具夾模表面涂上5mm厚的一層不飽和聚酯樹脂，讓其在室溫下固定成型為一個附著與模具夾模表面的玻璃鋼絕緣保護套，從而減少機器本身不安全因素導致的事故隱患。

　　(3) 安全警示裝置

　　安全警示裝置選擇紅色警示燈。由于模具夾模處于操作者正前方且帶電，因此我們可以直接將警示燈連接在此夾模上。當高周波熔接機器通電運行時，模具夾模上警示燈亮，警示機器危險部位處于危險狀態，操作工人將手放入安全區域。